熱壓成型液壓機
發布時間：2017-05-06 15:43:14瀏覽量：51 一.產品詳情
熱壓成型液壓機設計該裝置包括有呈水平橫向布置的支撐底座，支撐底座的上表面裝設有呈水平橫向布置的下固定板，下固定板的正上方裝設有呈水平橫向布置的上固定板，上固定板與下固定板平行間隔布置，上固定板與下固定板之間裝設有四個分別呈豎向布置的固定支撐柱，各固定支撐柱的上端部分別與上固定板連接，各固定支撐柱的下端部分別與下固定板連接；上固定板與下固定板之間可相對上下活動地裝設有呈水平橫向布置的活動橫梁，活動橫梁對應各固定支撐柱分別開設有上下完全貫穿的引導通孔，各固定支撐柱分別可相對上下活動地嵌裝于相應的引導通孔內；
2、上固定板對應活動橫梁裝設有主驅動油缸，主驅動油缸的活塞桿外延端部延伸至上固定板的下端側且與活動橫梁連接，上固定板的下表面裝設有呈水平橫向布置的上端加熱冷卻板，上端加熱冷卻板的內部開設有與油泵連通且通入加熱油液的加熱管道以及與水泵連通且通入冷卻水的冷卻管道；
3、下固定板的上端側可相對左右活動地裝設有下端加熱冷卻板，下端加熱冷卻板的內部也開設有與油泵連通且通入加熱油液的加熱管道以及與水泵連通且通入冷卻水的冷卻管道，下端加熱冷卻板的上表面裝設有碳纖維成型模具，支撐底座的右端側裝設有固定支撐架，固定支撐架的上端部裝設有兩個分別呈左右水平橫向延伸且前后間隔布置的固定導軌，下固定板的前旁側、后端側分別可相對上下活動地裝設有與相應側的固定導軌對齊的活動導軌，支撐底座于各活動導軌的下端側分別裝設有支承油缸，各支承油缸的活塞桿外延端部分別與相應側的活動導軌連接；
4、下端加熱冷卻板的前端邊緣部、后端邊緣部分別可相對轉動地裝設有移動滑輪，支撐底座于下固定板的下端側裝設有水平左右動作的推模油缸，推模油缸的活塞桿外延端部與下端加熱冷卻板驅動連接。
5、推模油缸的活塞桿外延端部配裝有呈豎向布置的中間驅動桿，中間驅動桿的下端部與推模油缸的活塞桿外延端部連接，中間驅動桿的上端部與所述下端加熱冷卻板連接。
6、活動橫梁的各引導通孔內分別嵌裝有導套，各所述固定支撐柱分別可相對上下活動地嵌裝于相應的導套的中心孔內。
二、產品技術水平與自主知識產權情況
（一）創新點和先進性
1、本項目技術采用新型的機構設計，能夠穩定可靠且安全地完成碳纖維熱壓成型加工；
2、本項目技術具有設計新穎、結構合理、自動化程度高、穩定可靠性強且安全性高的優點。
（二）采用標準情況
采用GB5226.1-2008標準。
（三）產品知識產權情況
本產品截止到目前為止，已獲得一項實用新型專利，專利號：201520396673.3專利證書，見本申請文件附件。
三、產品產業化能力、市場前景與經濟效益分析
3.1產品產業化能力和市場前景
熱壓成型液壓機是針對碳纖維的熱壓成型而研發的液壓機。分析該款油壓機的產業化能力和市場前景，就是分析碳纖維的用途和能應用到的領域和行業。碳纖維，不僅兼顧柔中帶剛的特性，還具有不怕強酸腐蝕、耐超高溫、具有導電導熱性和電磁屏蔽性等諸多閃光點。在經過文獻檢索，我們發現碳纖維主要有以下幾個用途和應用領域：
1. 航空航天，飛機的外殼和內部裝備都可以用碳纖維來完成，同等強度，輕于合金，省燃料。
2. 風力發電，發電機的葉片由碳纖維+玻纖制作，電力環保，未來能源的方向之一。
3. 體育市場，高爾夫球桿身、網羽球拍、登山杖、自行車、滑雪板、溜冰鞋、釣竿、潛水氣瓶等等高檔產品都由碳纖維制作。
4. 汽車配件，外殼、車架、空氣動力學配件、座椅、內飾甚至輪轂都可以由碳纖維制作，同樣屬于高端市場。
5. 建筑加固，碳纖維短切絲可以用于混凝土內，加強加固的作用
6. 流行市場，由于碳纖維可以制作出高檔感的外觀，在鞋底、袖扣、皮帶扣、高檔煙酒包裝、電子產品外殼等領域也被青睞，但用量少，都為高檔產品。
7. 音樂領域，提琴、吉他、笛、等樂器以及音箱由碳纖維制作的效果非常令人驚嘆。
8. 其他： 頭盔、鼠標墊、眼鏡架、三腳架、手表等領域亦有應用。
從以上的文獻檢索結果，我們可以看出，作為一個新材料，具有廣泛的用途，能應用到生活的各方面。作為壓制碳纖維的設備提供商，我們擁有碳纖維設備的相關專利及制造經驗，和十余年的液壓行業良好口碑及客戶群，隨時碳纖維產品的廣泛應用，一定能在碳纖維的廣泛應用中獲得良好的銷量，因此一定該產品一定具有良好的產業化能力和廣泛的市場前景。
四、產品社會效益分析
從前面的描述中，我們可以看出，熱壓成型液壓機機具有良好的市場前景和產業化能力。為了分析它的社會效益，我們通過我們客戶的實際例子來論述。我們的一個客戶使用該油壓機用來壓制醫療設備上的材料，之前，他們先通過一臺加熱機給碳纖維原材料加熱，之后通過人工將已經加熱好的原材料放入油壓機的模具里進行壓制成型。這樣的工序，需要一臺加熱機和一臺普通的油壓機接連進行工作。通過使用我們的新設備之后，僅僅需要一臺設備就可以完成，而且大大地減少了工序，自動化程度更高，需要的時間更短。這里我們以實際的數據來分析。使用原來的工序，需要先將原材料放置在加熱機上，等材料加熱好后，取出來，放置到模具上，這一過程，需要的時間為一分鐘；用現在的方法，將原材料放在模具上，模具下方的加熱器會給模具自動加熱，等達到設定的穩定，油缸自動下行進行壓制，整個過程不需要人工干預，自動進行，這個過程需要的時間為40秒左右。以原來的工序進行計算，一個工人一天可以壓制的碳纖維產品為480個，現在的新工藝，一天可以壓制的產品為780個，平均每天每個工人多生產300個產品，生產效益提高了62.5%。因此，該產品大大提高了企業的生產效益。除此之外，再壓制的過程中，原來的工序，需要人工去取加熱好的碳纖維原材料，此時的材料溫度很高，很可能燙傷工人，有一定的危險系數；用現在的方法，人工不需要進行去加熱好的材料，直接將原材料放在模具上就好，這大大降低了危險系數。綜上所述，我公司生產的熱壓成型液壓機，大大提高了企業的生產效益，降低了工人的工作的危險系數，因此為企業創造了良好的經濟效益。
